Pillow Plate

Płaszcze grzewczo – chłodzące to ekonomiczne i energooszczędne rozwiązanie coraz częściej stosowane w wielu gałęziach gospodarki.

Technologia wykonania płaszczy uważana jest za nowatorską, ale z każdym kolejnym rokiem zdobywa coraz więcej zwolenników. Stosując nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne można uzyskać lepsze parametry wymiany ciepła, przy zachowaniu tych samych parametrów czynnika cieplnego.

Czym jest płaszcz grzewczo-chłodzący?

To dwa arkusze blach ze stali nierdzewnej, które są punktowo spawane w komorach laserowych. Podczas procesu produkcyjnego dwie płaskie blachy są ze sobą spawane na całej wyznaczonej powierzchni za pomocą spoiny. Obrys zewnętrzny arkuszy blach jest spawany laserowo w sposób ciągły, tworząc szczelną całość oraz jednocześnie granicę ciśnienia.

Jak powstaje Pillow Plate?

Stopniowe rozpęczanie hydrauliczne z użyciem wody jako medium roboczego, tworzy konstrukcję blach z tak zwaną poduszką. Powstały płaszcz posiada stosunkowo małą masę własną oraz korzystne właściwości termohydrauliczne.

Bezpieczeństwo

Technologia wykonania płaszczy grzewczo – chłodzących jest wysoce bezpieczna. Płaszcze projektowane są tak, aby pracować przy wysokich ciśnieniach roboczych. Grubość i wzór spoiny łączącej dobierane są tak, by spełniać wszelkie wymagania dotyczące przepływu oraz ciśnienia.

Arkusze ze stali nierdzewnej

Dwa arkusze blachy ze stali nierdzewnej mogą mieć do 13 metrów długości, co w połączeniu z możliwością dopasowania ich do dowolnego kształtu pozwala na realizację najbardziej niestandardowych form finalnych produktu.
Spawanie laserowe

Spawanie laserowe łączy arkusze stali po liniach brzegowych oraz punktowo na całej ich długości. Tworzy to granicę ciśnienia wewnątrz produktu oraz wyznacza miejsca, w których następnie powstają tzw.
Rozpęczanie hydrauliczne

Stopniowe rozpęczanie hydrauliczne z użyciem wody jako medium roboczego, tworzy konstrukcję blach z poduszką. Powstały płaszcz posiada małą masę własną oraz korzystne właściwości termohydrauliczne.
Produkt finalny

Technologia wykonania płaszczy grzewczo-chłodzących jest wysoce bezpieczna. Płaszcze projektowane są tak, aby pracować przy wysokich ciśnieniach roboczych. Grubość i wzór spoiny łączącej spełniają wszelkie wymagania dotyczące przepływu oraz ciśnienia.

Płaszcze grzewczo – chłodzące wykonuje się na zamówienie, zgodnie z potrzebami klienta.

Dobrane są do jego indywidualnych potrzeb, zadanego produktu, użytego medium roboczego, kształtu, wymiaru i wielu innych parametrów. Arkusze blach dostępne są w wielu rozmiarach, co pozwala elastycznie dopasować szerokość i długość produktu do konkretnych zamówień.

Arkusze jednostronne to takie, w których dolny arkusz jest arkuszem roboczym, mającym kontakt z produktem, górny arkusz jest roboczy, rozpęczany hydraulicznie w którym przepływa czynnik grzewczo – chłodzący.

Arkusze dwustronne składają się z dwóch arkuszy blach o tej samej grubości. Pompowanie hydrauliczne sprawia, że tzw. ,,poduszki” powstają po obydwu stronach.

Arkusze
jednostronne

Arkusze
dwustronne

Zalety płaszczy grzewczo-chłodzących produkowanych w naszej firmie:

elastyczność oferty – możliwość uzyskania dowolnych kształtów płaszcza
ponadprzeciętna długość płaszczy – max. 13m x 2m w jednym arkuszu
możliwość wyoblania dennicy czy zwinięcia płaszcza
dowolność w wyborze króćców
optymalizacja - arkusze blach rozwijane są na własnej linii rozkroju, co daje krótki termin realizacji (możliwość produkcji w czasie krótszym niż 48h na specjalne zamówienie)
estetyka - możliwość spawania brzegowego arkuszy, co zapewnia całkowitą szczelność oraz higienę (brak szczelin, w które wejdą zanieczyszczenia)
oszczędność - minimalizacja kosztów produkcji dzięki zmniejszeniu zużycia energii do poziomu poniżej 0,23 kWh na metr spoiny
efektywność - optymalizacja procesów cieplnych - współczynnik przenikania ciepła nawet powyżej 4500 [W/m2K]
wytrzymałość - odporność płaszczy na pracę z wysokim ciśnieniem – ciśnienie rozrywające nawet 350 barów
serwis – łatwa konserwacja zbiornika i płaszczenie
niezawodność – dzięki powtarzalnemu procesowi produkcji, okres gwarancyjny wydłużony do 60 miesięcy*
60 miesięczna gwarancja dotyczy płaszczy rozpęczanych przez Producenta. W innych przypadkach gwarancja wynosi 12 miesięcy