Płaszcze grzewczo – chłodzące to ekonomiczne i energooszczędne rozwiązanie coraz częściej stosowane w wielu gałęziach gospodarki.

Technologia wykonania płaszczy uważana jest za nowatorską, ale z każdym kolejnym rokiem zdobywa coraz więcej zwolenników. Stosując nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne można uzyskać lepsze parametry wymiany ciepła, przy zachowaniu tych samych parametrów czynnika cieplnego.

Czym jest płaszcz grzewczo-chłodzący?

To dwa arkusze blach ze stali nierdzewnej, które są punktowo spawane w komorach laserowych. Podczas procesu produkcyjnego dwie płaskie blachy są ze sobą spawane na całej wyznaczonej powierzchni za pomocą spoiny. Obrys zewnętrzny arkuszy blach jest spawany laserowo w sposób ciągły, tworząc szczelną całość oraz jednocześnie granicę ciśnienia.


Jak powstaje Pillow Plate?

Stopniowe rozpęczanie hydrauliczne z użyciem wody jako medium roboczego, tworzy konstrukcję blach z tak zwaną poduszką. Powstały płaszcz posiada stosunkowo małą masę własną oraz korzystne właściwości termohydrauliczne.

Bezpieczeństwo

Technologia wykonania płaszczy grzewczo – chłodzących jest wysoce bezpieczna. Płaszcze projektowane są tak, aby pracować przy wysokich ciśnieniach roboczych. Grubość i wzór spoiny łączącej dobierane są tak, by spełniać wszelkie wymagania dotyczące przepływu oraz ciśnienia.



  • Arkusze ze stali nierdzewnej

    Dwa arkusze blachy ze stali nierdzewnej mogą mieć do 13 metrów długości, co w połączeniu z możliwością dopasowania ich do dowolnego kształtu pozwala na realizację najbardziej niestandardowych form finalnych produktu.

  • Spawanie laserowe

    Spawanie laserowe łączy arkusze stali po liniach brzegowych oraz punktowo na całej ich długości. Tworzy to granicę ciśnienia wewnątrz produktu oraz wyznacza miejsca, w których następnie powstają tzw.

  • Rozpęczanie hydrauliczne

    Stopniowe rozpęczanie hydrauliczne z użyciem wody jako medium roboczego, tworzy konstrukcję blach z poduszką. Powstały płaszcz posiada małą masę własną oraz korzystne właściwości termohydrauliczne.

  • Produkt finalny

    Technologia wykonania płaszczy grzewczo-chłodzących jest wysoce bezpieczna. Płaszcze projektowane są tak, aby pracować przy wysokich ciśnieniach roboczych. Grubość i wzór spoiny łączącej spełniają wszelkie wymagania dotyczące przepływu oraz ciśnienia.

Płaszcze grzewczo – chłodzące wykonuje się na zamówienie, zgodnie z potrzebami klienta.

Dobrane są do jego indywidualnych potrzeb, zadanego produktu, użytego medium roboczego, kształtu, wymiaru i wielu innych parametrów. Arkusze blach dostępne są w wielu rozmiarach, co pozwala elastycznie dopasować szerokość i długość produktu do konkretnych zamówień.

 

Arkusze jednostronne to takie, w których dolny arkusz jest arkuszem roboczym, mającym kontakt z produktem, górny arkusz jest roboczy, rozpęczany hydraulicznie w którym przepływa czynnik grzewczo – chłodzący.

 

Arkusze dwustronne składają się z dwóch arkuszy blach o tej samej grubości. Pompowanie hydrauliczne sprawia, że tzw. ,,poduszki” powstają po obydwu stronach.

Arkusze
jednostronne



Arkusze
dwustronne

Zalety płaszczy grzewczo-chłodzących produkowanych w naszej firmie:


  • elastyczność oferty – możliwość uzyskania dowolnych kształtów płaszcza
  • ponadprzeciętna długość płaszczy – max. 13m x 2m w jednym arkuszu
  • możliwość wyoblania dennicy czy zwinięcia płaszcza
  • dowolność w wyborze króćców
  • optymalizacja - arkusze blach rozwijane są na własnej linii rozkroju, co daje krótki termin realizacji (możliwość produkcji w czasie krótszym niż 48h na specjalne zamówienie)
  • estetyka - możliwość spawania brzegowego arkuszy, co zapewnia całkowitą szczelność oraz higienę (brak szczelin, w które wejdą zanieczyszczenia)
  • oszczędność - minimalizacja kosztów produkcji dzięki zmniejszeniu zużycia energii do poziomu poniżej 0,23 kWh na metr spoiny
  • efektywność - optymalizacja procesów cieplnych - współczynnik przenikania ciepła nawet powyżej 4500 [W/m2K]
  • wytrzymałość - odporność płaszczy na pracę z wysokim ciśnieniem – ciśnienie rozrywające nawet 350 barów
  • serwis – łatwa konserwacja zbiornika i płaszczenie
  • niezawodność – dzięki powtarzalnemu procesowi produkcji, okres gwarancyjny wydłużony do 60 miesięcy*
  • 60 miesięczna gwarancja dotyczy płaszczy rozpęczanych przez Producenta. W innych przypadkach gwarancja wynosi 12 miesięcy

Płaszcze Pillow Plate wykorzystywane są między innymi w:

przemyśle
SPOŻYWCZYM
przemyśle
MLECZARSKIM
przemyśle
BROWARNICZYM
przemyśle
CHEMICZNYM
przemyśle
FARMACEUTYCZNYM

Znajdują zastosowanie przy produkcji:

  • zbiorników,
  • płaszczów walcowych,
  • dennic,
  • wymienników ciepła,
  • nagrzewnic,
  • stacji chłodzących,
  • oraz wielu innych urządzeń.

Zapraszamy do kontaktu i współpracy

Gwarantujemy estetyczne, dokładne wykonanie zleconych prac, wysoką jakość, terminowość i fachowość.

RStechnology Adam Rachfał

Jagiełła 323
37-203 Gniewczyna Łańcucka
NIP: 794-154-23-46

Łukasz Wojnar
pillowplate@rstechnology.pl
+48 797 827 912

przejdź do strony RStechnology